如何控制喷雾干燥机的热风、排风温度和干燥的松密度
喷雾干燥机作业中，排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高，经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，喷雾干燥机，因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高。
喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向，这是由于热风有快速干燥作用，使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀，而促进了气球状中空颗粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求实心颗粒，低温真空喷雾干燥机，则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学药品的干燥中，热风温度高达538℃，产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中，热风温度一般不超过177℃，因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。
喷雾干燥机的干燥松密度也叫堆积密度，它对于产品的干燥效果起着决定性的作用，所以确定干燥松密度，是一项很重要的工作。一般在设计喷雾干燥机时，就应该将干燥松密度设定好，只有这样，才能使产品达到更好的干燥效果。喷雾干燥机干燥松密度不是随便就能定下来的，在确定时还要考虑多方面的综合因素，如下：
(1)设备型式
如果采用并流型喷雾干燥机，则可以获得松密度较高的产品，所以要根据实际需要来进行选择。
(2)添加物的影响
如果想要获得松密度低的产品，如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等，那么可以在干燥物料中添加导入氮或二氧化碳。但如果加入无机盐，比如氯化钠，则会使松密度变大，所以应谨慎添加，不能添错，因为有可能会起反作用。
(3)进料浓度
进料浓度是与松密度成正比的，进料浓度小，则松密度小，随之生产能力也就变小。
(4)热风和排风温度
浅析喷雾干燥器的操作规程有哪些？
喷雾干燥器的操作规程有很多内容，比如喷料前准备工作、正常停车、故障停车以及故障停车顺序，每一部分都有其各自的内容，相互独立，缺一不可，下面就来介绍喷雾干燥器的操作规程，具体如下。
1.喷料前准备工作
(1)打开高位贮罐料液阀，将料液放入压料罐，并用蒸汽对料液进行加热至60℃—80℃。
(2)打开节汽加热器进汽阀门，进行预热。
(3)接通控制电源，使相应指示灯亮。
(4)启动风机。
(5)启动电加热器。
(6)检查风管、人孔、安装桶、收集桶及各联接处有无漏气现象。
(7)启动空压机将压力提高到0.6Mpa。
(8)启动气刷减速，压力喷雾干燥机公司，检查其运转是否灵活，然后关闭。
(9)检查电磁阀是否动作灵敏，启闭是否可靠。
(10)放掉油水分离器的存放留油水。
(11)喷料：当进塔风温达到150—180℃时，低温多级喷雾干燥机，压缩空气压力达到0.6MPa，即可进行喷料。
(12)开启压料罐进气电磁阀，调节遥控阀调节压料罐内压力至0.04—0.08MPa，将料液压至喷嘴，进行喷雾干燥。
(13)观察塔内喷料情况，若雾状较小，则慢慢调大遥控阀之压力，使流量、风温适宜，为止，手动调试即己完成。
(14)将开关搬至自动位置，即可进行自控操作。
(15)启动气刷减速机马达，并开启密封体的进气电磁阀，使用气刷吹刷壁上积存的干粉。亦可将开关搬至自动位置，气刷则可按所需的时间及间隔吹刷塔壁。
(16)经2—3小时运转后，更换一次收料桶。更换时，先将手动蝶阀关闭，再将料桶旋下，进行换桶，此过程要求动作迅速，以防长时间漏气、物料受潮。换桶完毕，将手动碟阀打开。
2.正常停车
正常停车的顺序是：
(1)关闭电加热器和蒸汽加热器。
(2)关闭压料罐进气电磁阀，同时卸压，停止喷料。
(3)清扫塔壁时，打开人孔进行清扫。
(4)关闭风机。
(5)关闭控制台的总开关。
(6)卸下收集桶把干料粉装进密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。
3.故障停车
(1)停电。
(2)空气压缩机故障，不能供气或压力达不到额定数值时。
(3)进塔风温达不到额定值在加开电热组数和提高蒸汽压力仍无效时。
(4)电加热器硅碳棒烧毁或接线不好，发生冒烟、火花时。
(5)风机发生故障。
(6)塔内有较严重的粘壁现象。
(7)塔内温度过高，引起塔内干粉变焦，或发生火星现象。
4.故障停车顺序
(1)关闭压料罐的进气电磁阀，停止进气，同时放掉压料罐的压力，停止喷料。
(2)关闭控制台上的总开关，或操作台上的紧急停车按钮。
(3)关闭蒸汽加热器的进气闸门。
特点
1塔体具有冷风夹套；2塔体上装有自动振打装置；3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；4自动控制恒温加料罐；5手工高压洗塔随机附件；6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；（或全不锈钢制造）7物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；8进风温度实现自动控制及连续装置；9配有气扫装置。
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